钢铁料消耗环比降低2.46kg/t,品种钢比例环比提升4.83%，毛利创效超额完成了公司目标……回首8月份，一系列的成绩已成为历史。转炉出钢口寿命达到516炉、转炉滑板寿命达到26炉、连铸连拉炉数达到40炉，9月份，多项技术经济指标再创历史新高。
今年以来，河钢邯钢三炼钢厂以效益最大化为中心，以市场化改革为手段，划小核算单元，创新管理机制，形成指标层层分解、压力层层传递、责任层层落实的运行机制，进一步激发了职工的工作热情，不断提升管理水平和创效能力。
变革机制激发活力
大胆实施多劳多得的绩效管理办法，让真正为企业创效的人有待遇、增收入，充分调动人员的积极性和工作热情——在三炼钢厂，一场围绕绩效变革的内部市场化正在如火如荼地进行着。
9月20日下午，在三炼钢厂转炉车间会议室，来自转炉、精炼、连铸、辅助、运行、设备科的10名人员坐在一起，正在总结当日的钢铁料消耗。
“这个月是‘质量月’，我们要加大含铁料的配吃，提高转炉内控磷的合格率，减少喷溅，降低中包浇余及浇次头尾坯长度，减少废次降，进一步降低钢铁料消耗。”钢铁料消耗攻关组组长袁发成一边说着，一边看着各车间的攻关成员，虽然他们不在一个车间，但是共同承担着降低钢铁料消耗的目标。
今年以来，在市场化改革的引领下，该厂打破工序界限，成立废次降攻关组、钢铁料攻关组、高效生产攻关组、合金料消耗攻关组、燃动消耗攻关组、散料消耗攻关组六个指标攻关组，实行组长负责制和工序协调制，确保整体成本最优、效益最佳。
以钢铁料消耗攻关组为例，过去仅仅靠转炉提高含铁料配吃来降低钢铁料消耗，精炼因成分不合造成废次降，连铸中包浇余过剩回炉，运行天车工兑铁洒落等都会影响成坯量，该厂经过组织机构变革后，形成了有统一目标的整体。攻关组实施独立核算，统筹规划本组指标提升方案，以指标完成情况获得奖励，调动了各级人员主动担当、创新管理的积极性。
对调度值班长、转炉作业长、精炼作业长等关键岗位实行四班指标排名，完成指标排名第一的奖励20%当月奖金，未完成指标排名末位的考核50%当月奖金。7月份，精炼车间乙班班作业长韩军波与第一名奖金差了2000余元，同样是上8个小时的班，但挣得比别人少，心里难免会揪起“小疙瘩”。于是韩军波在心中暗暗定下了个小指标：下个月一定要掰回来。功夫不负苦心人，经过一个月的努力，8月份乙班的各项指标排名达到了第一，车间的各项指标也得到了大幅提升。
喊破嗓子，也不如有个好制度。内部市场化运营的过程，就是落实经济责任、调整利益收入的过程，按照产量、成本、质量、设备、安全等进行市场化绩效考核，指标面前平等对待，奖优罚劣、多劳多得、少劳少得，收入差距拉开了，职工心里有了一本明白账。
在该厂连铸车间，通过评选红旗班组，作业区的收入也拉开了差距。标准化、生产事故、废次降、定尺合格率等指标综合排名最后一名的丙班作业区与四班第一的丁班作业区差了2500元，同时作业长由于经营业绩差收入少了1000余元。“以产线为独立市场单元的变革实施以后，我感觉到自己责任重大，作业区就如同一个独立的市场单元，只有想方设法经营好，才能创造更多收益。”面对收入差距，该车间丙班作业长王东风这样诠释。
班组核算日清日结
9月23日凌晨零点十分，在三炼钢厂转炉车间2号转炉主控室，丁班3名职工正在与炉长鲁济颖围着一台电脑，沟通着当班的终点命中率、核算今天的成本。虽然交接班已完成，但是他们主动加班加点核算当班的成本和指标完成情况。
据了解，实行班组成本核算是该厂推进降本增效的一项重要措施，自去年市场化运行以来，该厂坚持成本日核算，每个班组都将核算结果发到质量管理微信群，各车间于第二天早调会上通报昨日成本完成情况，并汇报改进措施，全力做到降低消耗增创效益。所以每天交接班后各车间班组岗位都是这样的场景。
“今天，我们班组的普碳钢散料综合成本23.14元/吨，白灰14.51元/吨、轻烧6.25元/吨、生白1.79元/吨、石灰石0.6元/吨，普碳钢终点命中率91.4%，高效生产单炉座完成14炉……”2号炉炉长鲁济颖讲解道。据了解，该厂转炉车间的成本和指标核算项目达数十种，涵盖钢铁料消耗、合金消耗、白灰消耗、铝制品消耗、终点命中率等项目。
说话间，4号转炉炉长王彦存也来到2号转炉主控室，他要与2号转炉比对一下白灰消耗数据，看看今天的操作怎么样。他说：“只有对标才能找出差距，对外我们要向先进企业学习，对内我们要向先进班组学习并赶超他们!”
在1号转炉主控室，炉长周建洪正准备倒炉出钢，他说：“我还没有开始核算，因为有一炉不出站，收集到的数据就不完整，就可能影响到当班成本的准确性。”
凌晨1点，丁班作业长李计文还在分析数据。原来，数据的最终结果出来以后，还要进行分析，当天的生产成本为什么会降低，为什么降低得少，主要影响在哪里，原因在哪里，有的时候为了一个数值的准确，常常要在各个炼钢小组穿梭数趟，查原始记录、查物料曲线、查成品成分。
为了各项指标的提升，职工们通过仔细比对数据、认真核算，得出当日的成本数据，再讨论最佳操作方案，为下一班的生产效益最大化作出参考。
“以前没有班组核算，每天的操作总是按部就班，实行日核算后，我们每天都会根据成本的完成情况制定新的优化方案，不断创新，持续刷新成本记录！”李计文说道。
“不仅如此，现在绩效跟成本挂钩后，大家的干事热情高涨。就拿今天我们的指标来说，普碳钢炼了10炉，终点碳命中了9炉，班组能拿到单项奖励144元。”该厂转炉车间操枪工张晓锟高兴地说。
工序回访提升服务
“炉后样成分与实际成分偏差大，有时按照化验成分微微一调整，就超出了内控。”9月25日，三炼钢厂精炼车间职工向正在进行工序回访的转炉作业长李计文反映问题。
作为市场单元，每个工序就相当于一个独立的“市场”，把下道工序视为“客户”，定期回访，不断的提升服务水平，已经成为该厂进一步提质增效的重要手段。
“造成此项问题的原因有可能是炉后没有顶气，成分不均匀，或者是炉后温度低，合金没有全部熔化造成的，下一步，我们重点从加强炉后顶气的标准化操作和提高炉后温度合格率入手，提高成分的准确度，另外对于异常的钢水转炉电话通知精炼主控，合金加入量，为钢水调控提供参考。”带队回访的转炉车间副主任周文涛在与作业长沟通后，现场答复，并做了记录。在该厂连铸车间，精炼车间主任带领丁班作业区各班组长对连铸车间进行回访，就钢水成分和可浇性进行交流讨论，确保生产顺行，质量稳定。对精炼出现的异常情况，进行原因分析并制定整改措施，落实责任人和完成时间。
“今天设备正常吧？有没有什么需要改进的地方？”精炼机械作业区点检工李光来到4精炼主控室交流走访。市场化制度运行以来，从转炉到精炼，再到连铸，设备维护人员对每个使用设备的工序进行“客户”走访，已经成为家常便饭。他们将工艺操作人员作为自己的“客户”，主动到岗位上征求意见，定期参加工艺车间班后会，将工艺操作人员提出的问题进行汇总、分类，制定整改计划表，整改完成后对操作人员进行反馈，询问整改效果。
根据职工反映地车电缆有异常声响从而检查出电缆漏电避免一次事故、方便职工更换喂丝机导丝管改造后节约用时5分钟……通过设备维护人员主动“走访”制度，目前已经解决大大小小设备问题50余项，在安全、生产和环保方面产生了明显效果，铸坯质量明显提高，废次降总量大幅下降，同时该制度也增强了设备维护人员服务产线意识，加强了工艺、设备人员的交流沟通，提高工作效率。
除此之外，厂里还定期召开工序协调会，由生产技术科牵头，各工序主任和作业长参会，交流生产情况。会前，各车间将岗位工提出的问题进行汇总，会上，各工序互相交流，一起出谋划策，对提出的问题讨论出解决方案，并制定整改完成时间表，由相关单位按时完成整改工作并反馈，提升上道工序为下道工序的服务水平。
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