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创新赋能 科技降本 陕钢龙钢给出最优解发表日期:2020/12/02 17:23:09   浏览次数:45   null

四季度以来,陕钢集团龙钢公司轧钢厂在“干事”文化引领下,以“系统成本再降100元”为目标,统筹推进指标攻关,持续深化精益管理,发动全员创新创效,为实现“国内一流、行业领先”总目标不断奋进。

抓关键,在“真金白银”的差距中持续深化对标管理。该单位在用好“石普方、建南三”对标机制基础上,将成材率指标攻关作为降本增效的“第一要务”,提出了“1125”指标管控新思路,重点关注降低烧损、降低中废、降低切损、精准负差、优化定重五个关键点,全方位开展成材率指标攻关,力争成材率指标整体提升0.5%以上。与此同时,依据以效定产原则,在保证坯材转化工作的基础上,统筹推进增效品规,全面优化生产,依据市场需求适时调整轧线生产计划,加大适销产品生产占比。以工艺进步为基础,在内部生产组织方面加强协调,强化工序衔接,积极开展合金成分优化等工作,进一步降低钢后生产成本。

抠细节,在“锱铢必较”的理念中开源节流聚沙成塔。降低成本,关键在于精细管理。该单位以修旧利废为有力抓手,以“消化存量、降低增量”为基本原则,深度挖掘废旧物资处置潜力。同时深入推进“1245”能源管理工作思路,完善动力能源成本指标倒推预估体系,建立考核督管机制,夯实职能科室、作业区、班组三级责任。以提高热装率、优化轧制工艺、煤电平衡、能效评估等为主要途径开展降耗挖潜,积极部署节能水泵、加热炉智能燃烧等降耗项目。据统计,1-9月份,该单位综合吨钢煤气消耗、电耗较去年同期分别降低25.1m?、2.3kwh,其中棒材电耗53kwh/t,达到国内领先水平。

明责任,在“不拒细流”的实践中创新创效各显其能。按照公司“智慧工厂”战略规划,该单位以科技创新为突破口,以安全可靠、技术可行为前提,持续加快设备自动化、操作远程化、现场可视化、网络无线化等智慧工厂建设步伐,推进新旧动能转换。目前,轧钢系统10项智能制造项目已全面启动,其中智能喷号机器人、智能焊接标牌机器人、水处理无人值守系统、棒材负偏差在线测量调整系统均已上线运行。与此同时,围绕“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”活动,积极开展全员创新创效、小技小改等活动,为实现跨工序协作,优化工艺流程,降低生产成本奠定了坚实基础。