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首钢通钢加强能源成本管控生产经营实现开门红发表日期:2021/02/25 17:04:38   浏览次数:56   null

2020年入冬以来,首钢通钢公司在能源成本管控上深挖细算,狠抓跑、冒、滴、漏问题,细化责任落实,取得较好成果。2020年,首钢通钢公司能源成本指标累计较计划降低78.99元/吨钢,同比降低47.15元/吨钢,能源制造费用同比降低3.89元/吨钢。2021年1月份,首钢通钢公司生产经营实现开门红,能源各项指标实现良好运行。

强化科学管控意识。为不断加强能源成本管控工作,2020年年初,该公司组织下发了《2020年能源成本管控方案》,将能源成本指标层层分解,落实到各相关单位;围绕降低电耗、增加自发电量重拳出击,进一步完善新机组建设,提高设备试车投产组织节奏;将能源排查、能源回收、降低能源损失浪费与新发电机组建设组合实施,将富裕能源全部用于增加发电量。2020年,该公司能源动力消耗指标同比降低21.12元/吨钢。

开展常态化对标找差。2020年,该公司将对标找差纳入公司管控的范围,先后多次组织人员到先进企业开展对标工作。在能源管控上,该公司积极与先进企业开展常态化对标,组织人员到水钢等单位进行学习,紧紧围绕吨钢综合能耗、吨钢电耗、吨钢新水消耗等指标开展对标挖潜工作,不断补齐短板。

加强指标攻关。在能源管控中,该公司在层层细化分解指标的基础上,加大水、电、煤气消耗的攻关力度,积极开展降低高炉燃料比、炼钢铁水消耗等指标攻关活动。攻关中,该公司一方面优化生产组织模式,组织烧结机错峰生产,棒材和精品棒工序间歇性生产,安排电耗水平低的热轧板生产线满负荷生产,降低电耗;另一方面,全力组织铁前系统攻关高炉燃料比,降低能耗。同时,该公司组织炼钢系统深度推进岗位标准化操作,严格控制炼钢生产供氧、吹氩、溅渣等关键工艺,降低氧气、氮气消耗,严抓加热炉空燃比等参数控制,保证热装热送率,提高加热炉煤气利用率。

严格工艺规程管控。针对冬季生产能源管控难度大的实际,该公司进一步做好能源平衡静态预测,合理确定各系统运行方式。该公司根据能源发生量与使用量的变化,实现能源及时调整,确保动态平衡调整,协调高炉热风炉单、双烧时间,调整锅炉、发电机组负荷,达到煤气合理使用。同时,该公司强化日常煤气、蒸汽、氧气、氮气平衡,做好上下沟通协调,保持能源供应单位与使用单位的沟通联系,强化动态平衡调整,根据系统变化调控使用量,达到能源综合利用最佳效果,为能源指标处于受控状态、能源成本取得佳绩提供了保障。